Fourniture de traitement thermique avant ou après l'acceptation d'une période de temps, selon les exigences de température du système pour tester la précision du système pour vérifier son système de contrôle de la température et son système d'enregistrement de température avec les exigences standard de l'erreur admissible. Cet article introduit la méthode et l'exigence du test de précision du système de fournaise de traitement thermique et donne les mesures correspondantes pour résoudre le problème de la tolérance de précision dans le processus du test de précision du système.
1, les exigences et méthodes de test de précision du système
1.1, les exigences liées au test de précision du système
Fourniture de traitement thermique Le test de précision du système consiste à calibrer la température de l'indication de température du capteur ou enregistré à une température de fonctionnement par rapport à la température corrigée par le capteur de test sur l'instrument de test pour déterminer si l'écart de température mesuré se trouve dans la plage autorisée. La méthode d'étalonnage est appelée test de précision du système.
Fournace de traitement thermique Le test de précision du système doit être calibré et répondre aux exigences de l'instrument de test, des capteurs de test et une compensation des trois composants du système standard pour les tests de comparaison, de sorte que les exigences du compteur de température et de la précision du thermocouple doivent être égales ou supérieures à l'instrument mesuré la précision.
Le diamètre du fil de thermocouple a des exigences plus strictes: l'utilisation du 54 0 suivant, des exigences de diamètre de fil non plus que 0. 5 mm, au-dessus de 540 degrés, les exigences de diamètre du fil de moins de 0,8 mm.
Vérifier la température du choix a également une demande claire. Sélection des points de température d'étalonnage initiaux: Pour l'équipement utilisé à des températures supérieures à 100 degrés C, les valeurs maximales et minimales pour chaque plage de température de processus spécifique doivent être utilisées et l'intervalle entre les points de mesure de la température dans l'étalonnage du système ne doit pas être supérieur à 150 degrés C.
Fourniture de traitement thermique Le choix du point de température d'étalonnage périodique doit être fait à un point de température de processus commun. Si vous utilisez souvent beaucoup de température de travail, chaque fois, sélectionnez un test de point de température, dans un an sur chaque point de température alternativement vérifié. Lorsque le test de précision du système est effectué, il est nécessaire de vérifier et de lire le compteur calibré et l'instrument d'essai lorsque la température du four de chauffage est stable.
1.2, la méthode de test de précision du système
Placez le thermocouple de test dans le même champ de température que le thermocouple du système de température calibré, selon moins de 75 mm. Tout d'abord, sélectionnez la température du processus à vérifier, l'équipement scolaire sera à la température de la température à vide (à l'exception de la fournaise à vide), la stabilité de la température du four à traitement thermique, ne peut être vérifiée que, lisez l'étalonnage de l'instrument, les lectures de l'équipement de test. Et les lectures d'étalonnage sont enregistrées. Le test de précision du système d'instrumentation à la fournaise à vide peut être utilisé avec la production de chauffage en même temps.
Tout système qui affectera la précision du système après la maintenance du système doit être testé, y compris le remplacement du thermocouple et le réglage et l'étalonnage de l'instrument, le remplacement du fil de compensation.
2, Fourniture de traitement thermique Le processus de test de précision du système apparaît souvent des problèmes et des solutions
Dans le processus de pratication de test de précision du système, souvent en raison de divers facteurs causés par la précision du système de la situation, si le manque de solutions appropriées, les problèmes ne peuvent pas être traités, l'équipement ne peut pas être utilisé en raison de la tolérance, de la production de retard. Ces dernières années, grâce à la pratique et à l'exploration continues, nous avons accumulé une certaine expérience pratique, la base peut résoudre les problèmes de production, l'expérience accumulée suivante pour que tout le monde puisse partager. Il existe de nombreuses raisons pour la tolérance à la précision du système, comme la valeur d'erreur de thermocouple est trop grande, le compteur de température par interférence et déviation externes, les performances d'isolation du four chauffant ne sont pas bonnes, même avec le type de double processus.
De plus, il y a un fil de température et de compensation lui-même, il y a des erreurs et d'autres facteurs. En général, peut être résumé comme un instrument de processus, un fil de compensation et un thermocouple et une stabilité du champ de température de ces raisons, les éléments suivants ont été introduits.
2.1, les raisons de l'instrument
Fourniture de traitement thermique Désormais, le niveau de précision de l'instrument numérique est plus élevé, la valeur d'erreur est généralement inférieure à 0. 2, de sorte que la valeur d'erreur de l'instrument est relativement faible. Mais considérez également la défaillance de l'instrument ou une partie des facteurs de tolérance aux instruments non numériques. Dans l'atelier de traitement thermique d'un système de fournaise de fournaise de contrôle de la température à trois zones pour la précision du test a révélé qu'il existe un moyen de précision du système de contrôle de la température du système, après un dépannage répété, a révélé que l'instrument de contrôle de la température pour l'existence d'ultraf. La solution à ce problème est de remplacer ou de réparer l'instrument. Tant que la précision des instruments de contrôle de la température répond aux exigences, le problème est facile à résoudre.
2.2, compensation pour les raisons du fil
Fournace de traitement thermique peut être dû au fait que le choix du type de fil de compensation et du thermocouple ne correspond pas ou ne compense pas l'erreur de fil est trop grand et l'erreur globale du système causée par trop grand. La bonne façon est de choisir le type et la précision corrects du fil de compensation. En raison de la compensation de la cause de l'erreur causée par le fil est généralement installé dans le nouvel équipement ou remplacez le fil de compensation, faites attention à la bonne qualité, pour éviter que de tels problèmes se produisent.
2.3, la cause du thermocouple
Fournace de traitement thermique C'est la partie la plus simple du problème. Si l'équipement il y a quelque temps, sa précision du système pour répondre aux exigences, et l'uniformité de la température est meilleure, mais la dernière fois que le test de précision du système a révélé que la précision de la tolérance, la raison la plus probable est que le thermocouple dans un environnement à haute température pendant un certain temps après l'utilisation de l'organisation uniforme de la soie et des modifications de performances, et provoque la précision du thermocouple, ce qui fait la précision de l'ensemble des modifications du système.
2.4, l'impact des méthodes de test
Différentes méthodes d'essai pour produire la précision de la déviation ne sont pas les mêmes qu'un four à vide, par exemple, l'une est l'extrapolation, l'autre est le type interne. Lorsque le thermocouple est à température ambiante, la température a peu d'effet sur la jonction froide du thermocouple, donc le résultat du test est plus précis; Dans
2.5, la stabilité du champ de température
La raison de la fournaise elle-même: comme le joint de porte n'est pas serrée, la chaleur rapidement, provoquant le chauffage du four, ce qui rend les fluctuations de température de l'instrument de contrôle de la température, et affecte ainsi le test de précision du système. La solution consiste à améliorer la porte et d'autres parties du joint, améliorer les performances d'isolation globales du four.
2.6, l'impact de l'environnement extérieur
Fournace de traitement thermique que nous sommes apparus dans la production de courbe de température de température et de température de l'instrumentation de temps en temps, de la température soudaine de la température de la situation, parfois à zéro degrés, parfois deux ou trois degrés, parfois il y aura quatre ou cinq degrés de battement, la précision du système a été difficile à tester. Après la cause de la recherche, trouvé principalement en raison de facteurs d'interférence externes: lignes électriques et fils complémentaires placés dans le même tronc, faisant des interférences mutuelles fortes et faibles, en raison de fluctuations de tension provoqués par un battement de tension de thermocouple constant, et ainsi affecter la température produit instantanément un grand changement. La raison de le savoir, le problème est facile à résoudre. Nous séparerons le cordon d'alimentation et le fil de compensation, la distance entre les deux aussi importantes que possible pour réduire l'impact de l'électricité forte sur les faibles. La protection de l'équipement peut être utilisée pour considérer l'utilisation des lignes de compensation blindées et des instruments d'enregistrement.
2.7, l'impact de différents systèmes de température
Le four à traitement thermique Selon les exigences de l'AMS2750D, enregistrez l'instrument pour enregistrer la température du contrôle de la température, afin de répondre aux exigences, nous utilisons à partir de la jonction froide du thermocouple, deux ensembles de fil de compensation et l'accès aux instruments de contrôle de la température et aux instruments d'enregistrement, ce qui entraînera deux le système produira des interférences entre, et affectera donc la précision de la température. Après la version améliorée des normes de mesure à haute température AMS2750E: pour permettre des instruments de contrôle de la température et enregistrer le point de contrôle de la température de l'enregistreur chacun connecté à un thermocouple, mais les deux nécessitent le même type de thermocouple et la distance entre le thermocouple pas plus de 10 mm.
