La fournaise de traitement thermique est une pièce en métal pour une variété de procédés de chauffage métallique Four industriel collectivement. La température est généralement inférieure à la fournaise. La fournaise de traitement thermique peut être utilisée dans une variété de fournaces, mais la température du four et du four plus strictes. La plupart du chauffage de carburant au gaz du four à traitement thermique, afin de contrôler avec précision la température du four, et un four à traitement thermique avec chauffage électrique.
Le four à chaleur utilise souvent beaucoup de four. Traitement thermique La température d'application de la fournaise est faible, les conditions de fonctionnement sont généralement bonnes avec des pièces individuelles réfractaires à isolation thermique ou en maçonnerie en brique réfractaire en argile avec des briques réfractaires à forte alumine, une brique de cordoure, une brique de carbure de silicium et une brique en corundum peuvent également être utilisées pour la doublure de matériau réfractaire non structuré.
Le four de traitement thermique est composé de paroi du four, de toit et de bas de trois parties. Généralement, avec des briques réfractaires, des moulages réfractaires et du coton à fibre réfractaire et d'autres matériaux comme doublure, en raison du type de fournaise, des variétés réfractaires et des conditions de processus de traitement thermique de sa durée de vie de service différente n'est pas la même.
1, corps de fournaise en brique réfractaire. L'utilisation de briques réfractaires d'isolation et de doublure de maçonnerie réfractaire pour une variété de fournaises de traitement thermique. L'épaisseur de la paroi du four est généralement d'environ 46 0 mm. Épaisseur de la couche d'isolation de 7 0 ~ 23 0 mm avec une densité en vrac de 0,8 g / cm3 Briques réfractaires de la terre diatomée, argile ou maçonnerie d'isolation à haute alumine. Épaisseur de couche de travail de 230 ~ 348 mm. Fournaise de chaîne et four à moufle et autres couches de travail de fournaise de recuit à haute température avec maîtrise en argile Masonie réfractaire entièrement densité en vrac de fournace, de fournaise à tour et de capuche ou high-aluminum Isulation en brique et brick Float Le remplacement du mur de la fournaise, du four à tour et du mur du four à fourgon pour éviter que tous les pièces de 2 mètres de haut ne soient installés des solives ou des carreaux en métal et connectés avec la coque de la fournaise. Les trous dans le mur du four sont entourés de maçonnerie réfractaire en argile. L'utilisation de non-capuche ou d'étouffement du traitement lumineux du four vertical et du four à tour et d'autres équipements lorsqu'ils traitent de l'acier inoxydable et d'autres matériaux en métal senior doivent passer de l'hydrogène sec de haute pureté ou de l'azote et de l'hydrogène et d'autres gaz protecteurs afin que la fournaise doit être une matériau réfractaire de haute pureté qui est la partie inférieure de la paroi de la fournaise et de la plaque à forme spéciale avec la plaque de réduction de la paroi à réduire avec le meublement ou le matériel corundu de réduction pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour construire la plaque de réduction de la paroi à réduire ou de rédiger le CORUNDUME FUTE Isolation à balle creuse La boue de maçonnerie en brique doit également être utilisée avec la maçonnerie. Ces matériaux dans le processus de chauffage ne précipitent aucun gaz nocif et peuvent résister à la destruction de l'hydrogène, de sorte que la durée de vie de l'application du four est plus longue.
Le toit est divisé en haut plateau suspendu, coffre-fort fixe ou amovible et ainsi de suite. Le haut de la fournaise est un toit mobile. L'épaisseur des couches de travail et d'isolation des sommets de la fournaise est respectivement de 230 mm et 70 à 230 mm, et le matériau réfractaire est fondamentalement le même que celui de la paroi du four.
Bottoir du four à traitement thermique En plus du four à chaîne et du moufle, portefeuille. L'épaisseur des couches de travail et d'isolation est généralement de 230 mm et 70 à 230 mm, respectivement. Le premier avec de la maçonnerie réfractaire en argile, la seconde avec de la brique d'isolation en argile ou en isolation à haute alumine, des perles flottantes ou une utilisation de maçonnerie en brique de diatomite. Fourniture de traitement thermique fourne dans les conditions de fonctionnement appropriées pour la durée de vie de 3 ans pour atteindre plus de 4 ans. Pendant cette période, des parties vulnérables de la muqueuse pour passer par plusieurs réparations mineures.
2, fournaise coulable réfractaire. Verser avec un réfractable coulable ou travailler avec un bloc préfabriqué d'une fournaise de traitement thermique. Fournaise intérieure et fourchette de four fournaise à haute alumine ciment réfractable bloc préfabriqué bloc préfabriqué suspendu non seulement vitesse de construction et refroidissement du four moins de durée de vie de 3 ans lorsque l'utilisation de carreaux d'ancrage et de brique suspendu, et avec une récendiation en aluminium élevée lorsque le chantier est en train de remonter le chèque, il est généralement une application à la recherche de choc de la chaleur, une application sur le chèque de thermos, une application sur le chèque à une application sur le plan de la thermos 2 ans.
3, four à fibre réfractaire. Avec la couverture des fibres résistantes au feu, le feutre, l'assiette, la brique et sa combinaison de pièces et d'autres produits pavage du four de traitement thermique ou coller, sa couche de travail peut économiser un effet économique de carburant est plus importante, mais la durée de vie de l'application à améliorer.
La méthode de la pâte consiste à utiliser un adhésif à haute température à la bande de fibres à la surface de la couche de travail de revêtement d'origine peut être directement en contact avec les flammes. Tout d'abord, la surface de la muqueuse nettoie complètement l'adhésif à haute température de brossage, puis la couverture en feutre de fibre résistante au feu coupée en petites bandes attachées à la surface et appuyé sur son épaisseur est généralement de 30 à 60 mm.
