La fournaise de traitement thermique est une pièce en métal pour une variété de procédés de chauffage métallique Four industriel collectivement. La température est généralement inférieure à la fournaise. La fournaise de traitement thermique peut être utilisée dans une variété de fournaces, mais la température du four et du four plus strictes. La plupart du chauffage de carburant au gaz du four à traitement thermique, afin de contrôler avec précision la température du four, et un four à traitement thermique avec chauffage électrique.
Le four à chaleur utilise souvent beaucoup de four. Traitement thermique La température d'application de la fournaise est faible, les conditions de fonctionnement sont généralement bonnes avec des pièces individuelles réfractaires à isolation thermique ou en maçonnerie en brique réfractaire en argile avec des briques réfractaires à forte alumine, une brique de cordoure, une brique de carbure de silicium et une brique en corundum peuvent également être utilisées pour la doublure de matériau réfractaire non structuré.
Le four de traitement thermique est composé de paroi du four, de toit et de bas de trois parties. Généralement, avec des briques réfractaires, des moulages réfractaires et du coton à fibre réfractaire et d'autres matériaux comme doublure, en raison du type de fournaise, des variétés réfractaires et des conditions de processus de traitement thermique de sa durée de vie de service différente n'est pas la même.
1, corps de fournaise en brique réfractaire. L'utilisation de briques réfractaires isolées et de doublure de maçonnerie réfractaire pour une variété de fours de traitement thermique. L'épaisseur de la paroi du four est généralement d'environ 46 0 mm. Épaisseur de la couche d'isolation de 7 0 ~ 23 0 mm avec une densité en vrac de 0,8 g / cm3 Briques réfractaires de diatomite, en argile ou en maçonnerie d'isolation à haute alumine, des billes flottantes ou du carton d'isolation de silicate de calcium. Épaisseur de couche de travail de 230 ~ 348 mm. Fournaise de chaîne et four à moufle et autres couches de travail de fournaise de recuit à haute température avec maîtrise en argile Réfractaire Masonie Le remplacement du mur de la fournaise, du four à tour et du mur du four à fourgon pour empêcher l'ensemble de toutes les pièces de 2 mètres de haut doit être installé des solives ou des tuiles en métal et connecté avec la coque de la fournaise. Les trous sur le mur sont entourés de maçonnerie réfractaire en argile. L'utilisation de non-capuche ou d'étouffement du traitement lumineux du four vertical et du four à tour et d'autres équipements lorsqu'ils traitent de l'acier inoxydable et d'autres matériaux en métal senior doivent passer de l'hydrogène sec de haute pureté ou de l'azote et de l'hydrogène et d'autres gaz protecteurs afin que la fournaise doit être une matériau réfractaire de haute pureté qui est la partie inférieure de la paroi de la fournaise et de la plaque à forme spéciale avec la plaque de réduction de la paroi à réduire avec le meublement ou le matériel corundu de réduction pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour la suppression de la paroi de rédage ou de fusiond pour construire la plaque de réduction de la paroi à réduire ou de rédiger le CORUNDUME FUTE Isolation à balle creuse La boue de maçonnerie en brique doit également être utilisée avec la maçonnerie. Ces matériaux dans le processus de chauffage ne précipitent aucun gaz nocif et peuvent résister à la destruction de l'hydrogène, de sorte que la durée de vie de l'application du four est plus longue.
Le toit est divisé en haut plateau suspendu, coffre-fort fixe ou amovible et ainsi de suite. Le haut de la fournaise est un toit mobile. L'épaisseur des couches de travail et d'isolation des sommets de la fournaise est respectivement de 230 mm et 70 à 230 mm, et le matériau réfractaire utilisé est fondamentalement le même que la paroi du four.
Le fond du four de traitement thermique en plus du four à chaîne et de la fournaise à moufle sont porteurs. L'épaisseur de la couche de travail et de la couche isolante est généralement de 230 mm et 70 à 230 mm, respectivement. Le premier avec de la maçonnerie réfractaire en argile, la seconde avec de la brique d'isolation en argile ou en isolation à haute alumine, des perles flottantes ou une utilisation de maçonnerie en brique de diatomite. Corps de fournaise de fournaise de traitement thermique dans des conditions de fonctionnement appropriées pour la durée de vie de 3 ans pour atteindre plus de 4 ans. Pendant cette période, des parties vulnérables de la muqueuse pour passer par plusieurs réparations mineures.
2, fournaise coulable réfractaire. Verser avec un réfractable coulable ou travailler avec un bloc préfabriqué d'une fournaise de traitement thermique. Les fours de chambre et les fours à fond de voiture pour les castables réfractaires en ciment à haute alumine sont non seulement une construction rapide et moins de dissipation de chaleur dans le four pendant jusqu'à 3 ans lorsque des briques d'ancrage et des briques suspendues sont utilisées par le ciment et la réfacturation en argile ou une forte réanalyse de la lumière, une application sur le chèvre, une application sur le chèque est généralement une application sur le choos, une application sur le choos à une application sur le plan de la thermos 2 ans.
3, four à fibre réfractaire. Avec la couverture des fibres résistantes au feu, le feutre, l'assiette, la brique et sa combinaison de morceaux de produits tels que Paving Heat Treatmer Furnace ou coller, sa couche de travail peut économiser un effet économique de carburant est plus importante, mais la durée de vie de l'application à améliorer.
La méthode de la pâte consiste à utiliser un adhésif à haute température à la bande de fibres à la surface de la couche de travail de doublure d'origine peut être directement en contact avec les flammes. Tout d'abord, la surface de la doublure nettoie complètement l'adhésif à haute température de brossage, puis la couverture en feutre de fibre réfractaire coupée en petites bandes fixées à la surface et appuyé sur son épaisseur est généralement de 30 à 60 mm.
La méthode de la couche consiste à utiliser directement le tapis de fibre résistant au feu pour faire la doublure. Tout d'abord dans la vis de soudage en métal de la coque du four et l'épaisseur de la laine minérale de 480 mm ou de la planche d'isolation. Après le tapis de fibre réfractaire ou la plaque suspendue sur la vis et avec un joint et un bouchon de vis pour former une épaisseur de couche de travail est généralement de 80 à 120 mm. Lorsque la température de fonctionnement du four est élevée lorsque la vis doit être ajoutée au capuchon de protection ou à des attaches en céramique. Comme dans la surface du four à fibre réfractaire enduit d'une fine couche de revêtement à haute température peut protéger la doublure peut également améliorer l'efficacité thermique du four. La température de travail du four de type plaque et du four de recuit de type chariot est de 850 ~ 1000OC. La durée de vie du sol est de plus de 3 ans.
La méthode d'empilement est une bonne méthode de construction pour le four à fibre réfractaire. La feuille de fibre réfractaire est coupée ou pliée en une longueur de 800 à 1000 mm de largeur à une distance de 80 à 100 mm entre la fournaise et la tige d'ancrage métallique parallèle à la coque du four. Le liant forme un bloc de fibres réfractaires sur la couche supérieure de la tige d'ancrage pour former un corps de four. Son endroit unique est l'ancre métallique loin du visage est propice au corps réfractaire du four à fibre pour s'adapter à un fonctionnement à température plus élevée et prolonger la durée de vie mais la consommation de fibres d'un coût important de construction d'un four à forte fourrage.
La méthode de maçonnerie est faite de fibres réfractaires en briques fibreuses ou des blocs de fibres pliés en forme de z après la fournaise de maçonnerie. Les briques en fibre utilisaient généralement des blocs de fibres humides de liant à haute température en raison de leurs propres avec un métal fixe de maçonnerie lorsque le métal avec un pistolet rivet peut être fixé sur la coque peut être. Le corps du four construit par cette méthode peut être considérablement amélioré dans sa durée de vie à des températures plus élevées.
